Lean Manufacturing
ในกระบวนการฟอกย้อม ตกแต่งสำเร็จ
ศูนย์พัฒนาผลิตภัณฑ์สิ่งทอ สถาบันพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอ
ซอยตรีมิตร ถ. พระราม 4 แขวงพระโขนง เขตคลองเตย กทม.10110
Lean ตามพจนานุกรม หมายถึง ผอม หรือ เนื้อไม่มีมัน
Lean Manufacturing “ คือ ปรัชญาในการผลิต ที่ถือว่าความสูญเปล่าเป็นตัวทำให้เวลาที่ใช้ในการผลิตยาวนานขึ้น และควร ที่จะมีการนำเทคนิคต่างๆมาใช้ในการกำจัดความสูญเปล่าเหล่านั้นออกไป”
การผลิตทั่วๆไป
การผลิตแบบลีน
…………………… เวลาที่ใช้สั้นกว่า ………………………………
การผลิตแบบลีน คือ แนวทางการปรับปรุงที่จะพัฒนา :
จังหวะ (RHYTM) ,
การไหล (FLOW) และ
สมดุล (BALANCE) ในกระบวนการผลิตต่างๆ
เพื่อให้เกิดการสร้าง คุณค่าเพิ่ม (VALUE ADDED): กิจกรรมใดๆก็ตามที่มีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของวัตถุดิบเพื่อให้ตรงตามที่ลูกค้าต้องการและ ลดความสูญเปล่า (WASTE) : กิจกรรมใดๆก็ตามที่ทำให้สูญเสียเวลา รวมทั้งมีการใช้ทรัพยากรและพื้นที่ แต่ไม่ได้มีส่วนให้เกิดความพึงพอใจแก่ลูกค้า ลูกค้าจะยอมจ่ายให้แก่สิ่งที่ให้คุณค่าเท่านั้น แต่ไม่ยอมจ่ายให้แก่ความสูญเปล่า
อะไรคือความสูญเปล่า
ต้นทุนรวม = ต้นทุนโดยปกติ + ต้นทุนที่เกิดจากความสูญเปล่า
ค่าวัตถุดิบ ของเสีย
ค่าแรงพนักงาน การแก้ไขชิ้นงาน
ค่าน้ำ ค่าไฟ ค่าเครื่องจักร การตรวจสอบ
กิจกรรมเพื่อเพิ่มผลิตภาพและลดต้นทุนในการผลิต
หลักการ 4 ศูนย์ (4 Zeros)
1. ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)
- หมายถึงทั้งในกระบวนการผลิตและวัตถุดิบที่รับมา
2. รอคอยเป็นศูนย์ (Zero Delay)
- การรอเกิดจากความบกพร่องทางการจัดการเสมอ
- การตรงต่อเวลาเป็นหัวใจของการบริหารงานเพื่อลดความสูญเสียจากการรอ
3. วัสดุคงคลังเป็นศูนย์ (Zero Inventory)
- การเก็บวัสดุคงคลังทำให้ มีค่าเก็บรักษาค่า ค่าใช้จ่ายด้านดอกเบี้ย และความไม่สะดวกในการปฏิบัติงาน
4. อุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Zero Accident)
- อุบัติเหตุทำให้การผลิตต้องหยุดชะงัก เกิดการสูญเสียทรัพย์สินและทรัพยากรบุคคล
เพื่อให้การบริหารการผลิตมีประสิทธิผลตาม Key Performance Indicators ควรพิจารณาองค์ประกอบ 6 M. ด้วย
1.M material วัตถุดิบต่างๆทั้งต้นน้ำ ระหว่างกระบวนการ ต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนด
2.M machinery ต้องมีความรู้เรื่องจักรอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องเป็นอย่างดี มีการศึกษาและพัฒนาความสัมพันธ์ของผล
เชิงคุณภาพ ในการปฏิบัติในระดับ Lab scale, Small batch และ Large batch บำรุงรักษาอย่างเต็มระบบ
3.M measurement เครื่องมือวัดเป็นอุปกรณ์ชี้บ่งกระบวนการ เลือกใช้ให้ถูกต้องและมีความแม่นยำเหมาะสมกับการใช้งาน มีการสอบเทียบและบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ
4.M method กระบวนการ ขั้นตอนการปฏิบัติต่างๆ ต้องกำหนดให้ถูกต้องและเหมาะสม พร้อมกำหนดจุดวิกฤต
โดยต้องมีการทำงานร่วมกันเป็นทีม ทั้ง Q&D, R&D และ PRODUCTION
5.M man ต้องมีกระบวนการคัดสรรที่เหมาะสม มีการฝึกอบรมที่เป็นระบบ พนักงานมีระเบียบวินัย ผู้บริหาร
ต้องกระตุ้นการทำงานเป็นทีมและสามารถสร้างทีมงานนักปฏิบัติได้
6.M milieu ควบคุมสภาพแวดล้อมให้สะอาด อากาศถ่ายเทได้ดี มีความปลอดภัย ในการปฏิบัติงานในแต่ละพื้นที่
ผู้บริหารหรือหัวหน้างาน ต้องศึกษาทำความเข้าใจ สมรรถนะ ศักยภาพ สุขภาพกายและใจ ความพร้อมใน
การปฏิบัติงานประจำวัน ของพนักงานทุกคนเสมอ
การประยุกต์ใช้ ภายใต้ผังก้างปลา จะทำให้สามารถกำหนดกระบวนการที่มีการป้องกันครอบคลุมจุดวิกฤตต่างๆได้อย่างละเอียดรอบคอบ
โดย ทีมงานศูนย์พัฒนาผลิตภัณฑ์สิ่งทอ
*******************************************************
ศูนย์พัฒนาผลิตภัณฑ์สิ่งทอ
ฝ่ายส่งเสริมเทคโนโลยี สถาบันพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอ
ซอยตรีมิตร ถนนพระราม 4 แขวงพระโขนง
เขตคลองเตย กรุงเทพ 10110
โทร. 02-713 5492-9 ต่อ 408,413 ติดต่อ ศศิมา, กรวิกา
แฟกซ์ 02-7135492 ต่อ 415
Comments